Moog D664

Moog D664

La serie Moog D664 es una servoválvula proporcional de dos-etapas de alto-rendimiento equipada con electrónica de control digital integrada y una etapa piloto avanzada. Posicionada como una solución de control de servicio pesado- de primer nivel dentro de la cartera de válvulas electrohidráulicas de Moog, la serie D664 está diseñada para aplicaciones de control de circuito cerrado-que requieren una respuesta dinámica excepcional, una precisión de regulación de flujo ultra-precisa y una gestión de presión confiable.
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Descripción

Guangdong Yanhui Hydraulic Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de moog d664 en China. Le damos una calurosa bienvenida a la venta al por mayor de moog d664 a granel aquí desde nuestra fábrica. Si tiene alguna consulta sobre la lista de precios y la cotización, no dude en enviarnos un correo electrónico.

 

Descripción general del producto

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La serie Moog D664 es una servoválvula proporcional de dos-etapas de alto-rendimiento equipada con electrónica de control digital integrada y una etapa piloto avanzada. Posicionada como una solución de control de servicio pesado- de primer nivel dentro de la cartera de válvulas electrohidráulicas de Moog, la serie D664 está diseñada para aplicaciones de control de circuito cerrado-que requieren una respuesta dinámica excepcional, una precisión de regulación de flujo ultra-precisa y una gestión de presión confiable.

 

Ventajas clave

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Servo-Tecnología de etapa piloto a reacción: Presenta un diseño piloto avanzado que reduce significativamente las fugas internas y el consumo de energía al tiempo que mejora drásticamente la resistencia a la contaminación y la estabilidad operativa del sistema.

Electrónica Digital Integrada (IBE): La microelectrónica-incorporada-ofrece un control preciso-de la posición del carrete en bucle cerrado, lo que minimiza el esfuerzo de calibración, reduce la susceptibilidad al ruido y agiliza la integración del sistema.

Rendimiento dinámico superior: Ofrece respuesta de alta frecuencia y tiempos de respuesta de paso rápidos, lo que garantiza una precisión operativa nítida durante la sincronización de movimiento de múltiples-ejes de alta-velocidad.

Funcionamiento robusto y de alta-presión: Construido para soportar fuertes impactos mecánicos y presiones de funcionamiento continuo de hasta 350 bar (5075 psi) sin comprometer la precisión del posicionamiento ni los límites de histéresis.

Fallas-Opciones operativas seguras: Disponible con opciones de posicionamiento a prueba de fallos-personalizables (por ejemplo, posición central o desplazamiento a prueba de fallos-) para garantizar la seguridad del sistema durante paradas de emergencia o interrupciones de energía.

 

Especificaciones técnicas

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Parámetro técnico Especificación/valor de rendimiento
Arquitectura de válvula Válvula proporcional-servo-de dos etapas con electrónica integrada
Tipo de etapa piloto Moog Servo-Etapa piloto de jet
Presión de funcionamiento (puertos P, A, B) Hasta 350 bares (5075 psi)
Presión de funcionamiento (puerto T) Hasta 210 bar (3045 psi) estándar (350 bar con drenaje externo)
Rango de flujo nominal (a Δp=35 bar por terreno) 60 L/min a 550 L/min (varía según el tamaño/configuración del carrete)
Rango de temperatura del fluido operativo -20 grados a +80 grados (-4 grados F a +176 grados F)
Rango de temperatura ambiente -20 grados a +60 grados (-4 grados F a +140 grados F)
Rango de viscosidad del fluido 15 a 400 mm²/s (cSt) (recomendado 20 a 45 mm²/s)
Histéresis Menos del 0,2% de la señal completa
Umbral / Resolución Menos del 0,1% de la señal completa
Tiempo de respuesta al paso (0 a 100% de carrera) 12 ms a 28 ms (dependiendo del tamaño de la válvula y la presión de suministro)
Voltaje de suministro 24 V CC (rango de 18 V a 32 V CC)
Opciones de señal de comando ±10 V CC, 0 a ±10 V CC, 4 a 20 mA
Grado de protección IP65 (estándar IEC 60529 con conector acoplado)

 

Materiales y componentes clave

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  • Conjunto de carrete y manga: Elaborado a partir de acero inoxidable endurecido de alta-aleación sometido a un tratamiento crio-sub-cero-y un pulido de precisión. Esto garantiza una fricción mínima, una distorsión térmica cero y una resistencia excepcional a la erosión de partículas fluidas.
  • Boquilla de etapa piloto y tubo de chorro: Fabricado con carburo de tungsteno y aleaciones especializadas de alta-densidad, que ofrece una larga vida útil y cero deformación bajo el impacto constante de un chorro hidráulico de alta-velocidad.
  • Carcasa de válvula principal: Fundido en hierro dúctil de alta-tensión (hierro de grafito esferoidal), que proporciona una amortiguación mecánica superior contra las ondas de choque hidráulicas y una alta resistencia a la fatiga en ciclos de presión de 350 bar.
  • Sellos internos dinámicos y estáticos: estándar de elastómeros de fluorocarbono (FKM/Viton) de alta-calidad, que ofrecen un comportamiento químicamente inerte en fluidos sintéticos, aceites minerales y temperaturas de funcionamiento elevadas. Opción de sellos de nitrilo (NBR) para perfiles de aplicación de baja-temperatura.

 

Protección de embalaje y transporte

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  • Sellado de puertos hidráulicos: Todas las caras de montaje y los puertos de fluido están sellados con-placas de cubierta ciegas de policarbonato/aluminio de alta resistencia equipadas con juntas de nitrilo limpias para mantener niveles cero-de contaminación de fábrica.
  • Embalaje VCI anticorrosión: La válvula está completamente envuelta al vacío-en una bolsa sellada con inhibidor de corrosión por vapor (VCI) junto con paquetes desecantes-de grado industrial para evitar la condensación de humedad y la oxidación de la superficie.
  • Protección moldeada-que absorbe los golpes: El conjunto de válvula está encerrado dentro de inserciones de espuma EPE-de alta-densidad cortadas a medida que absorben la energía de impacto multi-axial durante el transporte.
  • Caja industrial-de servicio pesado: Las unidades se empaquetan en cajas de cartón corrugado reforzado o cajas de madera (para conjuntos de válvulas pesadas o a granel).
  • Seguridad de envíos a granel: Los pedidos a granel de varias-unidades se consolidan en palés industriales-tratados térmicamente, envueltos en una película estirable de varias-capas y atados con flejes de PET-de alta resistencia.

 

Aplicaciones

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Prensas formadoras de metales y máquinas estampadoras:

Función específica: Proporciona control de fuerza y ​​posición de bucle cerrado-durante el movimiento descendente-de la carrera deslizante, manteniendo un paralelismo de nivel sub-milimétrico y evitando daños en la matriz durante el prensado de hojas de alto-tonelaje.

Maquinaria de inyección y moldeo por soplado de plásticos:

Función específica: Ejecuta un perfil de velocidad de inyección de varias etapas y alta-velocidad-durante la fase de llenado de la cavidad, seguido de una transición inmediata y fluida al control de presión-de retención de precisión.

Sistemas de bobinado y separación de rodillos para acerías:

Función específica: Controla los cilindros de posición del rollo en sistemas hidráulicos de control automático de calibre (AGC), lo que garantiza un control uniforme del espesor de la lámina de acero bajo cargas rodantes continuas.

Gobernadores de turbinas hidroeléctricas y de gas:

Función específica: Regula la posición de las válvulas de control de combustible o los actuadores de paletas guía, manteniendo constante la velocidad de rotación de la turbina y la sincronización de la potencia de salida frente a las fluctuaciones de la carga de la red.

Plataformas de prueba de materiales y simuladores de vuelo:

Función específica: Impulsa actuadores hidráulicos dinámicos para reproducir perfiles precisos de aceleración multi-ejes de alta-frecuencia y formas de onda de movimiento de prueba de fatiga.

 

Modelos relacionados

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Número de modelo Tamaño de la válvula Flujo nominal (L/min @ 35 bar) Señal de comando Función-segura contra fallos Enfoque de aplicación principal
D664-4010 ISO 07 150 l/min ±10 VCC Posición central del carrete Moldeo por inyección / Control de prensa
D664-4011 ISO 07 200 l/min 4 a 20 mA Fallo-Compensación segura (P a A) Estampado y fundición-de metales
D664-4012 ISO 08 350 l/min ±10 VCC Posición central del carrete Prensa pesada y forja
D664-4013 ISO 08 400 l/min Bus de campo (EtherCAT) Error-compensación segura Laminadores de acero de alta-velocidad
D664-4020 ISO 10 550 l/min 4 a 20 mA Retorno por resorte mecánico Unidades de gobernador de turbina hidráulica-

 

 

Preguntas frecuentes

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P1: ¿Cómo verifico el código de modelo Moog D664 correcto para el reemplazo de mi máquina?

R1: El número de modelo estampado en la placa de identificación de la válvula contiene segmentos de código vitales que indican el caudal, el diseño del carrete, el material del sello, el voltaje de suministro y la configuración del controlador electrónico. Envíenos una foto clara o una transcripción de la placa de identificación de su válvula y nuestro equipo técnico la decodificará para proporcionar una coincidencia funcional exacta o un reemplazo directo.

 

P2: ¿Qué nivel de limpieza de aceite se requiere para la serie Moog D664?

R2: Debido a la alta sensibilidad de la etapa piloto Servo-Jet, la limpieza del aceite hidráulico debe cumplir estrictamente con ISO 4406 grado 16/14/11 o NAS 1638 Clase 5. Recomendamos instalar filtros de línea de alta-presión con una clasificación de filtración absoluta de 10 mayor o igual a 75 (10 micrones nominales o más finos).

 

P3: ¿Qué aceites hidráulicos son compatibles con las válvulas estándar Moog D664?

R3: Las unidades estándar equipadas con sellos FKM (Viton) son totalmente compatibles con aceites hidráulicos de base mineral-(tipos HL, HLP), ésteres sintéticos y fluidos de éster de fosfato-resistentes al fuego. Si opera con agua-glicol o fluidos biodegradables especiales, notifíquenos para que podamos especificar los recubrimientos correctos de la superficie del sello y del carrete.

 

Contáctenos

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